Pasokan pipa cetakan injeksi sering mendakan fénoména yén cetakan henteu tiasa dieusi dina prosés pamrosésan. Nalika mesin cetakan injeksi nembé mimiti jalan, kusabab suhu cetakan rendah teuing, leungitna panas tina bahan PVC anu lebur ageung, anu rentan ka solidifikasi awal, sareng résistansi rongga cetakan ageung, sareng bahan henteu tiasa ngeusian rongga. Fénoména ieu normal sareng samentawis. Éta bakal ngaleungit sacara otomatis saatos injeksi cetakan digital anu terus-terusan. Upami cetakan henteu tiasa dieusi sepanjang waktos, pertimbangkeun kaayaan ieu sareng jieun panyesuaian anu pas:

Gelembung dina pipa

Gelembung panas dihasilkeun kusabab suhu pemanasan anu luhur. Suhu prosés anu luhur teuing bakal nyababkeun gelembung dina bahan anu nguap dina bahan baku, sareng ogé bakal ngauraikeun sabagianPVCbahan pikeun ngahasilkeun gelembung, anu umumna katelah gelembung panas. Atur kecepatan injeksi sacara saksama

Laju injeksina gancang teuing. Kusabab prosés pencetakanPVC-UProduk cetakan injeksi kedah nganggo kecepatan injeksi anu langkung handap sareng tekanan injeksi anu langkung luhur. Kecepatan injeksi tiasa disaluyukeun kalayan leres.

Upami gerbangna alit teuing atanapi bagian saluran aliranna alit teuing, résistansi aliran bahanna ageung teuing. Bagian gerbang sareng runner tiasa digedekeun pikeun ngirangan résistansi aliran lebur.

Kandungan Uap cai atanapi zat volatil sanésna dina bahan baku teuing luhur atanapi bahan baku parantos disimpen lami teuing, sareng Uap cai dina hawa kaserep. Kontrol ketat eusi zat volatil dina bahan baku nalika mésér bahan baku, sareng bahan baku sareng bahan bantu henteu kedah disimpen lami teuing dina période atanapi daérah anu kalembabanna luhur di hawa.

Kilap produk anu goréng

Kilap permukaan produk cetakan injeksi PVC seueur patalina sareng fluiditas bahan PVC. Ku kituna, ningkatkeun fluiditas bahan mangrupikeun ukuran anu penting pikeun ningkatkeun produk. Kusabab suhu bahan cair rendah sareng fluiditas bahan goréng, suhu pemanasan bahan tiasa ditingkatkeun sacara pas, khususna suhu dina nozzle.

Rumusna teu masuk akal, sahingga plastisisasi bahan teu aya atanapi eusina kaleuleuwihi, rumusna kedah disaluyukeun, sareng kualitas plastisisasi sareng fluiditas bahan kedah ditingkatkeun ngalangkungan kombinasi alat bantu pamrosésan anu wajar, sareng jumlah eusina kedah dikontrol.

Kurangna pendinginan kapang, ningkatkeun pangaruh pendinginan kapang. Upami ukuran gerbang alit teuing atanapi penampang runner alit teuing, résistansi na ageung teuing. Anjeun tiasa ningkatkeun penampang runner sacara saksama, ningkatkeun gerbang, sareng ngirangan résistansi.

Kandungan Uap cai atanapi zat-zat anu gampang nguap dina bahan bakuna luhur teuing. Bahan bakuna tiasa dikeringkeun sapinuhna, atanapi Uap cai atanapi zat-zat anu gampang nguapna tiasa dipiceun ngalangkungan bahan éta. Upami knalpotna goréng, alur knalpot tiasa ditambahkeun atanapi posisi gerbang tiasa dirobih.

Aya garis las anu jelas

Suhu bahan anu dilebur rendah, sareng suhu pemanasan laras tiasa ditingkatkeun sacara pas, khususna suhu nozzle kedah ditingkatkeun. Upami tekanan injeksi atanapi kecepatan injeksi rendah, tekanan injeksi atanapi kecepatan injeksi tiasa ditingkatkeun sacara pas.

Upami suhu kapang handap, suhu kapang tiasa naékkeun sacara pas. Upami gerbangna alit teuing atanapi penampang runner alit teuing, anjeun tiasa ningkatkeun runner atanapi ngagedekeun gerbangna sacara pas.

Knalpot kapang anu goréng, ningkatkeun kinerja knalpot kapang, nambihan alur knalpot. Volume sumur slug tiis teuing alit, janten volume sumur slug tiis tiasa ditingkatkeun kalayan leres.

Jumlah pelumas sareng stabilisator dina formula ieu kaleuleuwihi, sareng jumlahna tiasa disaluyukeun. Setélan rongga henteu masuk akal sareng tata letakna tiasa disaluyukeun.

Tanda tilelep anu parah

Tekanan injeksi Gaoan rendah, janten tekanan injeksi tiasa ditingkatkeun kalayan leres. Waktos nahan tekanan anu disetel henteu cekap, anjeun tiasa ningkatkeun waktos nahan tekanan kalayan leres.

Waktu niiskeun anu tos ditetepkeun teu cekap, anjeun tiasa ningkatkeun waktos niiskeunana kalayan leres. Upami jumlah sol teu cekap, tambahkeun jumlah sol kalayan leres.

Angkutan cai kana kapang henteu rata, sareng sirkuit pendingin tiasa disaluyukeun supados sadaya bagian kapang tiis rata. Ukuran struktural sistem gerbang kapang alit teuing, sareng gerbangna tiasa digedekeun atanapi diménsi penampang utama, cabang, sareng runner tiasa digedekeun.

Hésé dibongkar

Kasusah dina demolding disababkeun ku kapang sareng prosés anu teu leres, tapi dina kalolobaan kasus éta disababkeun ku mékanisme demolding kapang anu teu leres. Aya mékanisme kait bahan dina mékanisme demolding, anu tanggung jawab pikeun ngaitkeun bahan tiis dina utama, runner sareng gerbang: mékanisme ejeksi nganggo batang ejector atanapi pelat luhur pikeun ngaluarkeun produk tina kapang anu tiasa dipindahkeun. Upami sudut demolding henteu cekap, demolding bakal hésé. Kedah aya tekanan pneumatik anu cekap nalika ejeksi sareng demolding pneumatik. , Upami henteu bakal aya kasusah dina demolding. Salaku tambahan, alat narik inti permukaan pamisah, alat narik inti ulir, jsb. sadayana mangrupikeun bagian penting dina struktur demolding, sareng desain anu teu leres bakal nyababkeun kasusah demolding. Ku alatan éta, dina desain kapang, mékanisme demolding ogé mangrupikeun bagian anu kedah diperhatoskeun. Dina hal kontrol prosés, suhu anu luhur teuing, asupan anu kaleuleuwihi, tekanan injeksi anu luhur teuing, sareng waktos pendinginan anu lami teuing bakal nyababkeun kasusah demolding.

Singkatna, rupa-rupa masalah kualitas bakal kajadian dina prosés ngolahPVC-Uproduk cetakan injeksi, tapi alesan pikeun masalah ieu aya dina alat, cetakan, rumus, sareng prosés. Salami aya alat sareng cetakan anu lengkep, rumus sareng prosés anu wajar, masalah tiasa dihindari. Tapi dina produksi anu saleresna, masalah ieu sering muncul, atanapi muncul tanpa terang alesan sareng solusina, gumantung kana akumulasi pangalaman. Pangalaman operasi anu beunghar ogé mangrupikeun salah sahiji syarat pikeun mastikeun produk anu sampurna.